擠壓造粒的工作原理：
  
  比例材料以等尺寸、速度相等、反向旋轉的壓力輥夾持，在強大的壓制力之間，將材料擠壓成致密的薄片材料。本膜料經粉碎，篩分所需的顆粒大小可得到顆粒肥料。
  
  擠壓輥一般是水平裝置，滾筒固定，輥浮動（浮動輥由液壓缸加載壓力輥），排列成規則形狀的滾筒一般表面，凹槽的尺寸相同，匹配后均勻的粉末材料的孔或突出孔不斷從上面加輥之間，隨著滾筒連續旋轉，物料被擠壓，兩輥在水平位置，連接的半徑、壓力（Pmax）達到^大值，快速減壓，當成型材料脫離滾筒表面的彈性力的作用下，成功地落下過程。
  
  影響擠壓造粒設備擠壓效應的因素：
  
  為了獲得較好的壓實效果，進料粒度應大小不同，其適用范圍應控制在0.1 ~ 1mm。細致的材料（＜0.1mm）含量過多的空氣，影響成品板的密度，并會對擠壓過程的影響（從而增加振動擠壓機）超大的材料需要消耗更多的能量粉碎。所以，控制好進料尺寸。
  
  材料的硬度或在擠壓過程中使用的塑料沖擊壓力。一些材料，如氯化鉀、磷酸二銨和尿素，塑性較好，擠壓造粒是更好的。硫酸鉀、硫酸銨、磷酸鈣粉末塑性差，容易擠壓成粒。為了達到良好的效果，可安裝粘合劑適量。尿素、氯化鉀和少量的水可以起到粘合劑的作用。